一、工作原理

電阻爐是以電流通過(guò)導體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。

電阻爐以電為熱源，通過(guò)電熱元件將電能轉化為熱能，在爐內對金屬進(jìn)行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達50-80℅，熱工制度容易控制，勞動(dòng)條件好，爐體壽命長(cháng)，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。

按傳熱方式，電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對流傳熱作用較小;對流式電阻爐以對流傳熱為主，通常稱(chēng)為空氣循環(huán)電阻爐，靠熱空氣進(jìn)行加熱，爐溫多低于650℃。

按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

在直接加熱電阻爐中，電流直接通過(guò)物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過(guò)2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。

采用這種爐子加熱時(shí)應注意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致;②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線(xiàn)的電阻要小，以減少電路損失;③在供交流電時(shí)，要合理配置短網(wǎng)，以免感抗過(guò)大而使功率因數過(guò)低。

大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專(zhuān)門(mén)用來(lái)實(shí)現電-熱轉變的電阻體,稱(chēng)為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據需要，爐內氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時(shí)配置可調節電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電，大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續式爐加熱。爐溫低于700□的電阻爐,多數裝置鼓風(fēng)機，以強化爐內傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐，可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。

電阻爐 - 電阻爐操作流程

二、 工作前的流程

1、 檢查爐內是否干凈，清理雜物，確保爐內干凈。

2、 檢查爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。

3、 電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。

4、 檢查電阻爐爐門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。

5、 確保各項正常以后，開(kāi)始放工件。

三、 工作中的流程

1、 放工件時(shí)確保電源關(guān)閉。

2、 輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等;

3、 嚴禁投放潮濕的工件，爐內加熱的工件和電熱元件應保持50—70mm的距離;

4、 工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，及時(shí)維修。

5、 爐溫在700℃以上時(shí)，不準打開(kāi)爐門(mén)降溫或出爐，以免因驟冷而減短爐子壽命。

四、 工作后的流程。

1、 切斷電源

2、 輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。

3、 重新裝爐，按以上程序重復進(jìn)行。

4、 清理論內雜物，確保干凈。

5、 注意日常保養工作。